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靜電噴涂三個常見問題及解決方法須知!

文章來源:噴涂廠?? 作者:噴涂廠?? 瀏覽次數:

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  新工件靜電噴涂正常時,噴回工件時會出現針孔。返修前工件表面無灰塵或顆粒感太厚,返修后一般會出現針孔。像這樣的問題我們在噴涂工作過程中還是不少遇到的,下面就為大家提供一些基本的問題解決方法!

靜電噴涂

  靜電噴涂常見問題及解決方法

  針孔

  主要原因有:①板面腐蝕;②鍍鋅基體中含有氫離子;③磷化預處理后泛黃;④磷化后工件清洗不干凈,特別是工件周圍的環形針孔;⑤陽離子交換樹脂的酸性脫鹽水;⑥粉末質量。

  解決方法:①磷化后及時干燥,立即噴涂;②200℃左右脫氫處理2小時;③調整磷化液參數,注意游離酸濃度不宜過高;④換清水,清洗噴嘴,使水壓>1.5bar;⑤暫時停止使用自來水,檢測pH值至6-7;⑥取新鮮樣粉,按標準條件固化,檢測粉體質量。

  縮孔

  主要原因有:(1)水或油進入粉末生產過程。結果表明:縮孔分布均勻,呈小圓坑或大針孔;②縮孔是噴涂過程中與其它粉末混合不相容造成的;③外部干擾物質污染噴涂系統,包括工件,尤其是車間內的含硅脫模劑和水脫模劑;④鑄件表面有大而深的孔洞;⑤涂層有圓坑,俗稱“魚眼”;⑥壓縮空氣含油量高。

  解決方法:①聯系廠家更換粉末;②完整清潔粉末室,盡可能梳理清潔檢查程序;③仔細檢查粉末噴涂現場,排除這些干擾物質,并嚴格遵守規章制度,防止這些干擾物質帶入;④噴砂應完整,鑄件可預熱,預熱溫度和時間視材質和厚度而定;⑤ 調整脫脂段的參數進行干燥固化,化學干燥通道需要清洗干凈,檢查吊卡和膠帶是否污染粉末。檢查壓縮機過濾器,安裝油水分離器,每班定期排放。

  涂層局部或大面積剝落

  其主要原因是:①基體表面有銹層,未完整清除;②水洗后,特別是磷化后不干凈;③基體表面脫脂不到位;④懸鏈上的潤滑油滴在工件上;⑤ 鍍鋅板起泡,涂層脫落。

  解決方法:①完整除銹;②檢查水流、水質和噴嘴,檢查水流和壓力;③化學脫脂更適用于動植物油,不適用于礦物油,用堿除油,除油后加強水洗,注意水質;④檢查產品質量指標潤滑油,必要時更換耐高溫的潤滑油,或將接收罐置于易滴落處。
 

  那么以上就是對于靜電噴涂中針孔、縮孔和涂層局部脫落等問題的分析和闡述了,希望大家可以作為重要的參考。

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