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靜電噴涂應用過程中有哪些常見故障?又該如何解決?

文章來源:噴涂廠?? 作者:噴涂廠?? 瀏覽次數:

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  對于傳統的噴涂成型工藝已經越來越不能滿足用戶的需求,目前,靜電噴涂成型可以看作是一種流行的工藝,不過在目前的應用過程中也會遇到一些問題,也是任何一個設備都避免不了的,那么本篇文章就三個常見故障為大家做一下解答!

靜電噴涂

  靜電噴涂常見故障解決方案

  1、針孔

  ★主要原因:①板面腐蝕;②鍍鋅基材氫離子含量;③預處理后泛黃;④工件磷化后水洗不干凈,特別是工件周圍,呈圓形針孔;⑤陰、陰離子交換樹脂脫鹽呈酸性;⑥ 粉末質量。

  ★解決方案:①預處理后及時晾干,立即噴淋;②脫氫處理200℃左右2h;③調整預處理液參數,注意游離酸濃度不宜過高;④更換淡水,清洗噴嘴,使水壓>1.5bar;⑤ 暫時停止使用自來水,測試pH值,要求達到6-7;⑥取新鮮樣粉,按標準條件固化,檢查粉體質量。

  2、縮孔

  ★主要原因:①粉末生產過程中進口水或油??s孔分布均勻,呈小圓坑或大針孔;②噴涂過程中混入其他粉末,不相容導致縮孔;③外部干擾材料噴涂系統包括工件,特別是車間內的硅脫模劑和水脫模劑;④ 鑄件表面大而深孔;⑤涂層有圓孔,圓孔大,俗稱“魚眼”;⑥壓縮空氣含油量高。

  ★解決方法:①聯系廠家換粉;②換粉間需要完整,清理檢查程序;③仔細檢查噴粉現場,排除這些干擾物質,嚴格執行規章制度,防止干擾項目;④鑄件可以預熱,預熱溫度和時間根據材料厚度確定;⑤調整脫脂段參數,清理干燥固化干燥通道污染,檢查吊卡和膠帶是否污染粉末;⑥檢查壓縮機過濾器,安裝油水分離器,每班定期放水。

  3、涂層局部或大面積脫落

  ★主要原因:①底料表面有銹層,未完整清除;②水洗后,特別是預處理后水洗不干凈;③底料表面除油不完整;④吊鏈上的潤滑油滴在工件上;⑤ 鍍鋅板起泡,涂層脫落。

  ★解決方法:①除銹要完整;②檢查水洗流量、水質和噴嘴,檢查水洗的流量和壓力;③動植物油宜采用化學除油,礦物油不宜采用堿油除油,宜采用水洗除油后加強;④檢查潤滑油的質量指標,更換耐高溫的潤滑油或將接收罐放在易滴下的地方;

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